一、系統(tǒng)基本技術(shù)要求

“動(dòng)力分布式智能通風(fēng)系統(tǒng)”包含新排風(fēng)主風(fēng)機(jī)、智適應(yīng)動(dòng)力模塊（支路風(fēng)機(jī)）及變風(fēng)量控制系統(tǒng)等組件。系統(tǒng)突出空氣安全、運(yùn)行節(jié)能及變風(fēng)量智能化控制管理。

“動(dòng)力分布式智能通風(fēng)系統(tǒng)”在各功能房間中按實(shí)際空氣安全和空氣品質(zhì)要求進(jìn)行有組織的送排風(fēng),既進(jìn)行機(jī)械式排風(fēng)又機(jī)械式送風(fēng)，有效的保證了各功能房間的梯度壓差，改善了室內(nèi)的空氣品質(zhì)，防止了污染空氣的外逸避免交叉感染，使室內(nèi)空氣達(dá)到一個(gè)有效合理的循環(huán)流動(dòng)。

“動(dòng)力分布式智能通風(fēng)系統(tǒng)”包含的數(shù)字化新/排風(fēng)主風(fēng)機(jī)、智適應(yīng)動(dòng)力模塊（支路風(fēng)機(jī)）及變風(fēng)量控制系統(tǒng)必須是同一品牌。

二、數(shù)字化節(jié)能新風(fēng)處理機(jī)組

1、箱體結(jié)構(gòu)

機(jī)組應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，箱板與框架之間應(yīng)設(shè)有專用密封膠條，無論正壓或負(fù)壓應(yīng)能保證整機(jī)漏風(fēng)率< 1%。箱體框架應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強(qiáng)度。鋁合金框架需用其它材料加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。

機(jī)組箱板應(yīng)采用≥50mm復(fù)合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應(yīng)采用厚度≥0.5mm優(yōu)質(zhì)彩鋼板，內(nèi)板采用厚度≥0.5mm鍍鋅鋼板或優(yōu)質(zhì)彩鋼板，表面無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應(yīng)光潔、噴涂層均勻、色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。

箱板保溫要求采用無氟環(huán)保型硬質(zhì)聚氨脂一次注射發(fā)泡成型，發(fā)泡密度不小于40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.022W/m.℃。內(nèi)、外板之間應(yīng)采取特別隔熱措施，以保證內(nèi)、外板之間無冷橋。

機(jī)組各檢修段位應(yīng)設(shè)置檢修門，檢修門應(yīng)設(shè)計(jì)嚴(yán)密、靈活、方便維修。

機(jī)組的底座應(yīng)采用防腐處理的金屬底架，落地式機(jī)組底座高度≥100mm，應(yīng)能牢固的安裝在型鋼基座上。

2、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)（無皮帶傳動(dòng)）。

電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無刷電機(jī)。

風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn)生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)知名品牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。

3、過濾器

初效過濾器：采用優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)濾料，鋁合金框架結(jié)構(gòu)，厚度10mm，使用壽命長。

中效過濾器:過濾器的框架采用鍍鋅框，過濾材料為化纖，保證阻力小，拆裝方便。過濾器安裝槽架邊框?yàn)殄冧\鋼板。

亞高效/高效過濾器：過濾器采用密褶式或箱式，采用鍍鋅邊框或塑框，過濾材料為玻纖，其邊框的對角線誤差小于2mm, 表面要求無毛刺尖角、光滑平整。

過濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80%，有合理的密封設(shè)計(jì)，保證邊框處無漏風(fēng)現(xiàn)象。

過濾器前或后應(yīng)設(shè)檢修門以方便過濾器的檢修、更換，檢修門的設(shè)置可在過濾器附近或在其它方便清洗更換過濾器的位置上。

4、表冷器

采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過整體機(jī)械低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測試。

表冷器管材應(yīng)為無縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm，1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm，5/8〞銅管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。

匯管及進(jìn)出水管采用不小于3.0mm厚的無縫鋼管，匯管頂端設(shè)排氣閥，底部設(shè)排水閥，排氣閥和排水閥設(shè)于盤管出風(fēng)側(cè)并引至機(jī)內(nèi)易于操作位置，閥門開關(guān)靈活無泄漏，進(jìn)出水管外表套上同規(guī)格的保溫棉。

盤管邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無尖角、毛刺、裂紋。

盤管設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為2.0±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。

通過盤管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過2.5m/s，且應(yīng)保證通過盤管的氣流均勻。

冷卻盤管下應(yīng)加裝接水盤，接水盤應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理，干式水盤工藝設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤無積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤密封嚴(yán)密無泄漏，并在水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結(jié)露，凝水盤低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。

5、濕膜加濕器

濕膜材料采用高吸水性材料，無毒、耐酸堿、耐霉菌、阻燃，易于清洗維護(hù)且可反復(fù)清洗清潔，材料表面過水均勻，加濕飽和效率高。

加濕器必須配有進(jìn)水電磁閥。

6、其他

設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。

三、數(shù)字化節(jié)能分體式能量回收新風(fēng)機(jī)組

1、箱體結(jié)構(gòu)

機(jī)組應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，箱板與框架之間應(yīng)設(shè)有專用密封膠條，無論正壓或負(fù)壓應(yīng)能保證整機(jī)漏風(fēng)率<1%。箱體框架應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強(qiáng)度。鋁合金框架需用其它材料加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。

機(jī)組箱板應(yīng)采用≥50mm復(fù)合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應(yīng)采用厚度≥0.5mm優(yōu)質(zhì)彩鋼板，內(nèi)板采用厚度≥0.5mm鍍鋅鋼板或優(yōu)質(zhì)彩鋼板，表面無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應(yīng)光潔、噴涂層均勻、色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。

箱板保溫要求采用無氟環(huán)保型硬質(zhì)聚氨脂一次注射發(fā)泡成型，發(fā)泡密度不小于40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.022W/m.℃。內(nèi)、外板之間應(yīng)采取特別隔熱措施，以保證內(nèi)、外板之間無冷橋。

機(jī)組各檢修段位應(yīng)設(shè)置檢修門，檢修門應(yīng)設(shè)計(jì)嚴(yán)密、靈活、方便維修。

機(jī)組的底座應(yīng)采用防腐處理的金屬底架，落地式機(jī)組底座高度≥100mm，應(yīng)能牢固的安裝在型鋼基座上。

2、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)（無皮帶傳動(dòng)）。

電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無刷電機(jī)。

風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn)生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)知名品牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。

3、表冷器/熱回收盤管

采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過整體機(jī)械低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測試。

表冷器管材應(yīng)為無縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞銅管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。

匯管及進(jìn)出水管采用不小于3.0mm厚的無縫鋼管，匯管頂端設(shè)排氣閥，底部設(shè)排水閥，排氣閥和排水閥設(shè)于盤管出風(fēng)側(cè)并引至機(jī)內(nèi)易于操作位置，閥門開關(guān)靈活無泄漏，進(jìn)出水管外表套上同規(guī)格的保溫棉。

盤管邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無尖角、毛刺、裂紋。

盤管設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為2.0±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。

通過盤管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過2.5m/s，且應(yīng)保證通過盤管的氣流均勻。

冷卻盤管下應(yīng)加裝接水盤，接水盤應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理，干式水盤工藝設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤無積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤密封嚴(yán)密無泄漏，并在水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結(jié)露，凝水盤低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。

4、過濾器

初效過濾器：采用優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)濾料，鋁合金框架結(jié)構(gòu)，厚度10mm，使用壽命長。

過濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80%，有合理的密封設(shè)計(jì)，保證邊框處無漏風(fēng)現(xiàn)象。

過濾器前或后應(yīng)設(shè)檢修門以方便過濾器的檢修、更換，檢修門的設(shè)置可在過濾器附近或在其它方便清洗更換過濾器的位置上。

5、其他

設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。

四、數(shù)字化分體式能量回收排風(fēng)機(jī)組

1、箱體結(jié)構(gòu)

機(jī)組應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，箱板與框架之間應(yīng)設(shè)有專用密封膠條，無論正壓或負(fù)壓應(yīng)能保證整機(jī)漏風(fēng)率<1%。箱體框架應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強(qiáng)度。鋁合金框架需用其它材料加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。

機(jī)組箱板應(yīng)采用≥50mm復(fù)合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應(yīng)采用厚度≥0.5mm優(yōu)質(zhì)彩鋼板，內(nèi)板采用厚度≥0.5mm鍍鋅鋼板或優(yōu)質(zhì)彩鋼板，表面無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應(yīng)光潔、噴涂層均勻、色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。

箱板保溫要求采用無氟環(huán)保型硬質(zhì)聚氨脂一次注射發(fā)泡成型，發(fā)泡密度不小于40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.022W/m.℃。內(nèi)、外板之間應(yīng)采取特別隔熱措施，以保證內(nèi)、外板之間無冷橋。

機(jī)組各檢修段位應(yīng)設(shè)置檢修門，檢修門應(yīng)設(shè)計(jì)嚴(yán)密、靈活、方便維修。

機(jī)組的底座應(yīng)采用防腐處理的金屬底架，落地式機(jī)組底座高度≥100mm，應(yīng)能牢固的安裝在型鋼基座上。

2、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)（無皮帶傳動(dòng)）。

電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無刷電機(jī)。

風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn)生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)知名品牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。

3、熱回收盤管

采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過整體機(jī)械低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測試。

表冷器管材應(yīng)為無縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞銅管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。

匯管及進(jìn)出水管采用不小于3.0mm厚的無縫鋼管，匯管頂端設(shè)排氣閥，底部設(shè)排水閥，排氣閥和排水閥設(shè)于盤管出風(fēng)側(cè)并引至機(jī)內(nèi)易于操作位置，閥門開關(guān)靈活無泄漏，進(jìn)出水管外表套上同規(guī)格的保溫棉。

盤管邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無尖角、毛刺、裂紋。

盤管設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為2.0±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。

通過盤管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過2.5m/s，且應(yīng)保證通過盤管的氣流均勻。

冷卻盤管下應(yīng)加裝接水盤，接水盤應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理，干式水盤工藝設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤無積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤密封嚴(yán)密無泄漏，并在水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結(jié)露，凝水盤低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。

4、過濾器

初效過濾器：采用優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)濾料，鋁合金框架結(jié)構(gòu)，厚度10mm，使用壽命長。

中效過濾器:過濾器的框架采用鍍鋅框，過濾材料為化纖，保證阻力小，拆裝方便。過濾器安裝槽架邊框?yàn)殄冧\鋼板。

亞高效/高效過濾器：過濾器采用密褶式或箱式，采用鍍鋅邊框或塑框，過濾材料為玻纖，其邊框的對角線誤差小于2mm, 表面要求無毛刺尖角、光滑平整。

過濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80%，有合理的密封設(shè)計(jì)，保證邊框處無漏風(fēng)現(xiàn)象。

過濾器前或后應(yīng)設(shè)檢修門以方便過濾器的檢修、更換，檢修門的設(shè)置可在過濾器附近或在其它方便清洗更換過濾器的位置上。

5、其他

設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。

五、乙二醇熱回收管路系統(tǒng)

熱回收管道內(nèi)充注合適濃度乙二醇溶液，溶液濃度需能夠確保在當(dāng)?shù)貥O端室外氣候條件下不會(huì)凍壞換熱器。

乙二醇熱回收管路管材采用PPR管，保溫采用30mm厚難燃橡塑保溫材料，滿足國家規(guī)范要求。熱回收系統(tǒng)管徑、閥門等材料參數(shù)由中標(biāo)單位二次深化設(shè)計(jì)并供貨。

乙二醇熱回收管路中循環(huán)水泵應(yīng)采用國內(nèi)知名品牌，流量及揚(yáng)程等具體參數(shù)由中標(biāo)單位二次深化設(shè)計(jì)并供貨。

六、數(shù)字化板式能量回收機(jī)組

1、箱體結(jié)構(gòu)

機(jī)組應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，箱板與框架之間應(yīng)設(shè)有專用密封膠條，無論正壓或負(fù)壓應(yīng)能保證整機(jī)漏風(fēng)率<1%。箱體框架應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強(qiáng)度。鋁合金框架需用其它材料加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。

機(jī)組箱板應(yīng)采用≥50mm復(fù)合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應(yīng)采用厚度≥0.5mm優(yōu)質(zhì)彩鋼板，內(nèi)板采用厚度≥0.5mm鍍鋅鋼板或優(yōu)質(zhì)彩鋼板，表面無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應(yīng)光潔、噴涂層均勻、色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。

箱板保溫要求采用無氟環(huán)保型硬質(zhì)聚氨脂一次注射發(fā)泡成型，發(fā)泡密度不小于40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.022W/m.℃。內(nèi)、外板之間應(yīng)采取特別隔熱措施，以保證內(nèi)、外板之間無冷橋。

機(jī)組各檢修段位應(yīng)設(shè)置檢修門，檢修門應(yīng)設(shè)計(jì)嚴(yán)密、靈活、方便維修。

機(jī)組的底座應(yīng)采用防腐處理的金屬底架，落地式機(jī)組底座高度≥100mm，應(yīng)能牢固的安裝在型鋼基座上。

2、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)（無皮帶傳動(dòng)）。

電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無刷電機(jī)。

風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn)生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)知名品牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。

3、過濾器

初效過濾器：采用優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)濾料，鋁合金框架結(jié)構(gòu)，厚度10mm，使用壽命長。

中效過濾器:過濾器的框架采用鍍鋅框，過濾材料為化纖，保證阻力小，拆裝方便。過濾器安裝槽架邊框?yàn)殄冧\鋼板。

過濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80%，有合理的密封設(shè)計(jì)，保證邊框處無漏風(fēng)現(xiàn)象。

過濾器前或后應(yīng)設(shè)檢修門以方便過濾器的檢修、更換，檢修門的設(shè)置可在過濾器附近或在其它方便清洗更換過濾器的位置上。

4、板式熱回收裝置

顯熱回收芯體采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體，采用特殊工藝加工而成，具有換熱效率高，易于維護(hù)，壽命長等特點(diǎn)，顯熱效率可達(dá)75%。

全熱回收芯體采用優(yōu)質(zhì)全熱交換紙做傳熱傳濕導(dǎo)體，具有透濕率高，氣密性好，抗撕裂、耐老化、防霉變，傳熱性好等特性。

合理的板間距，保證傳熱面積的大化。無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，可靠性強(qiáng)，使用壽命長。

新風(fēng)和排風(fēng)由導(dǎo)熱板隔離，熱交換器應(yīng)具有一定強(qiáng)度及嚴(yán)密性，避免串氣，密封性強(qiáng)。

5、其他

設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。

七、分布式智適應(yīng)動(dòng)力模塊（高靜壓智適應(yīng)風(fēng)量調(diào)節(jié)模塊）

1、箱體結(jié)構(gòu)

箱體應(yīng)采用雙面噴塑鋼板或者雙層保溫板，應(yīng)方便進(jìn)行整體組裝和現(xiàn)場拆裝。機(jī)組應(yīng)有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在大設(shè)計(jì)靜壓下，能承受持久的壓力扭曲而不產(chǎn)生永久變型。外板做保護(hù)，保證加工運(yùn)輸過程不損傷漆面。

機(jī)組外表面應(yīng)無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔平整，噴涂層均勻，色調(diào)一致，無流痕，氣泡和剝落。

分布式智適應(yīng)新風(fēng)動(dòng)力新風(fēng)模塊機(jī)箱內(nèi)自帶橡塑保溫層，避免機(jī)內(nèi)風(fēng)溫過低、機(jī)外濕度過大時(shí)產(chǎn)品表面產(chǎn)生凝露的風(fēng)險(xiǎn)。（此項(xiàng)需送樣驗(yàn)收）

設(shè)備應(yīng)自帶消聲靜壓段，具有集成式吸聲靜音通風(fēng)箱技術(shù)。（此項(xiàng)需提專利證書佐證，原件備查）

設(shè)備應(yīng)在≥2個(gè)方向設(shè)置檢修口，方便后期維護(hù)時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢修。設(shè)備應(yīng)在不整體拆機(jī)的情況下可實(shí)現(xiàn)電機(jī)檢修。（此項(xiàng)需送樣驗(yàn)收）

2、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)（無皮帶傳動(dòng)）。

電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無刷電機(jī)。

風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn)生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)知名品牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。

3、其他

模塊應(yīng)自帶故障報(bào)警接口及RS485接口。（此項(xiàng)需送樣驗(yàn)收）

出風(fēng)口必須配置風(fēng)閥，且能隨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)開啟，隨電機(jī)的停止而自動(dòng)關(guān)閉。

設(shè)備在300Pa范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)壓力無關(guān)的效果（至少提供一個(gè)該系列產(chǎn)品的第三方檢測報(bào)告復(fù)印件予以佐證，原件備查）。

八、數(shù)字化節(jié)能新風(fēng)處理機(jī)組配套控制柜

送風(fēng)溫度控制。

風(fēng)機(jī)啟停、調(diào)速控制及狀態(tài)顯示、故障報(bào)警。新風(fēng)\送風(fēng)溫濕度監(jiān)測、控制。風(fēng)過濾器堵塞報(bào)警。

新風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥開關(guān)控制，與風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖。

表冷器防凍停機(jī)保護(hù)功能。

靜電除塵空氣凈化裝置啟停控制。

加濕器循環(huán)水泵啟?？刂啤?/p>

人性化人機(jī)交互界面（觸摸屏）。

預(yù)留樓宇通訊接口

動(dòng)力分布式通風(fēng)系統(tǒng)中新排風(fēng)機(jī)組配置動(dòng)力分布式智能控制模組，主風(fēng)機(jī)與通風(fēng)末端設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制。

房間過濾器壓差監(jiān)測及報(bào)警。

負(fù)壓聯(lián)動(dòng)控制——各工作間內(nèi)實(shí)時(shí)氣壓值應(yīng)能滿足在設(shè)定值允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，超出波動(dòng)范圍時(shí)，應(yīng)具備實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，隨室內(nèi)設(shè)定氣壓值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)房間通風(fēng)量，滿足空間內(nèi)整體壓力梯度要求。

九、數(shù)字化分體式能量回收新風(fēng)機(jī)組配套控制柜

1、配套控制柜的功能需求

風(fēng)機(jī)啟停、調(diào)速控制及狀態(tài)顯示、故障報(bào)警。新風(fēng)\送風(fēng)溫度監(jiān)測、控制。風(fēng)過濾器堵塞報(bào)警。

熱回收循環(huán)水泵控制，要求手動(dòng)啟?？刂坪托禄仫L(fēng)溫差自動(dòng)啟?？刂啤?/p>

風(fēng)過濾器堵塞報(bào)警。

表冷器防凍停機(jī)保護(hù)功能。

新風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥開關(guān)控制，與風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖。

靜電除塵空氣凈化裝置啟停控制。

人性化人機(jī)交互界面（觸摸屏）。

預(yù)留樓宇通訊接口

其他詳見圖紙。

2、自帶控制箱的技術(shù)要求

控制柜內(nèi)主要電氣控制元件采用國外知名品牌

十、數(shù)字化分體式能量回收排風(fēng)機(jī)組配套控制柜

1、自帶控制箱的功能需求

機(jī)組回風(fēng)溫度監(jiān)測。

風(fēng)機(jī)啟停、調(diào)速控制及狀態(tài)顯示、故障報(bào)警。

過濾器堵塞報(bào)警。

預(yù)留樓宇通訊接口

其他詳見圖紙。

2、自帶控制箱技術(shù)要求如下

控制柜內(nèi)主要電氣控制元件采用國外知名品牌

十一、數(shù)字化板式能量回收機(jī)組配套控制柜

風(fēng)機(jī)啟停、調(diào)速控制及狀態(tài)顯示、故障報(bào)警。新風(fēng)\送風(fēng)溫濕度監(jiān)測、控制。風(fēng)過濾器堵塞報(bào)警。

新風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥開關(guān)控制，與風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖。

人性化人機(jī)交互界面（觸摸屏）。

預(yù)留樓宇通訊接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。

十二、空氣品質(zhì)傳感器及控制面板

控制器的控制檔位不低于10檔，同時(shí)自帶RS485通訊接口。